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精密鑄造的了解

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精密鑄造的了解

發布日期:2018-02-09 作者: 點擊:



     精密熱加工技術是武器系統關鍵制造技術之一,主要包括精密鑄造、精密塑性成形、特種熱處理及特種焊接技術。精密熱加工技術具有生產周期短、本錢低、零件使用性能好,產品可靠性高、制坯近無余量等優點,受到世界各國的高度重視。

關鍵詞:精密熱加工,技術,現狀,發展趨勢   

近十年來,美國十分注重發展精密熱加工和進步性能一體化技術。如:鋁鋰合金粉制件精密熱成形可使零件比剛度進步30%;碳化硅/鋁復合材料可使零件的比剛度進步30%一75%;單晶葉片精鑄可以進步渦輪溫度55℃、節省燃料10%;快速凝固粉末層壓式渦輪葉片,可使發動機渦輪溫度進步220℃、油耗降低8.4%、飛機騰飛質量降低7.4%,發動機推重比進步30%一50%。發展精密熱加工技術,并與進步零部件性能研究一體化,符合我國國防科技發展對關鍵基礎加工技術研究所提出的要求。   

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精密鑄造  

精密鑄造成形工藝不但可以縮短新型武器的研制周期、降低本錢,還可以進步武器的靈活性、可靠性。如美國波音公司生產的巡航導彈的艙體采用鋁合金精密鑄造工藝后,彈體本錢降低30%,每枚導彈所需工時從8000小時減少到5500小時,且可靠性進步,重量有所降低。  

美國橡樹嶺國家實驗室、美國精密鑄造公司和NASA劉易斯研究中心等單位對A1系金屬間化合物和Ti、Ni基等特種合金的精密鑄造進行了大量研究。他們采用整體一次成形精鑄工藝加工渦噴、渦扇導向器,減少機加工時40%,本錢降低30%。我國軍工系統的精密鑄造工藝與國外相比差距較大。如導彈艙體主要采用低、差壓鑄造法。普通粘土砂鑄型生產艙段,尺寸精度低,表面質量較差,內部缺陷多,合金液二次氧化嚴重,力學性能不高,廢品率高達20%一30%,目前國內僅能鑄造1.4m以下的艙段。另外象導彈尾翼、飛機部分器件等仍采用機械加工方法,不但生產周期長、本錢高,而且可靠性也較差。在特種合金精密鑄造工藝方面,同樣存在很大差距,象單品空心無余量葉片精鑄工藝,在國外已應用于軍工生產,而國內尚處于研究階段。至于A1系金屬間化合物的精密鑄造工藝的研究目前還未開始。  

綜上所述,與國外相比,我國在精密鑄造工藝方面約落后10一15年。為了縮短新型武器的研制和生產周期、降低本錢、進步可靠性,必須加強精密鑄造工藝的研究。  


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