模具壓制過程主要有哪些影響因素

據了解，近年來，中國塑料模具發展速度相當快。目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發展速度將快于其他模具。以汽車工業為例，隨著汽車產銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。

在生產汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業生產能力看，目前滿足率僅約50%。在建筑領域，塑料建材大量替代傳統材料也是大勢所趨，預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，都會大大增加對模具的需求量。應該說，塑料模具的應用潛力是不可低估的。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。

（1）粉末性能的影響

硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差，通過加潤滑劑或成型劑可適當改善；粉末純度低、含氧量高時，壓制性能差，對原料粉末進行還原處理可以克服；單一的細顆粒或粗顆粒粉末，以及形狀規整的粉末壓制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復雜的粉末可以改善壓制性能。

（2）壓制過程的影響

成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大，越有利于壞體密度的提高和均勻；采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高，且更均勻；加壓速度越低、保壓時間越長，有利于提高坯體密度，對于大規格或形狀復雜的磨具尤為重要。